有机废气处理技术的详细说明

VOCs（VOC）是指可以在常压下以气态形式排放到空气中的有机化合物。根据它们的化学结构，它们是：烷烃，芳烃，酯，醛等。常见的有机物质，例如：苯，甲苯，二甲苯，苯乙烯，氯甲烷等。VOCs（VOC）在进入后仍继续积累大气中形成异常和致癌的颗粒物和有机气溶胶，危害动植物的生长，并影响生态环境。

挥发性有机物(VOCs)排放量大、浓度低、成分复杂，常见有机废气治理方法如：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等，单独运用或无法达成经济高效运行，或不能满足严苛的排放标准。

焚烧法（RTO）：能耗大、运行成本高，适合处理高浓度、小风量有机废气。

吸附法（活性炭）：投资小、工艺简单，易饱和，必须与脱附、冷凝、焚烧等方法联用才能满足排放要求。

冷凝法：与吸收、吸附等方法联用，将有机废气吸附浓缩后冷凝、分离，回收其中有价值的有机物。此法适用浓度高、风量小的有机废气处理场合。缺点是：投资、能耗、运行费用高，冷凝回收物提纯处理后，仍有相当部分液态废弃物需要进一步处理。该方案与生产设备、生产工艺存在匹配关系，偏离这种匹配关系将提高治理成本，影响治理效果。

沸石转轮浓缩+焚烧法：沸石转轮浓缩设备基本依靠进口，自主产品尚不成熟。该方案同样与生产设备、生产工艺存在匹配关系。

低温等离子、光催化氧化法：挥发性有机物处理效率低，只能作为辅助性的治理手段。

高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

有机废气被压缩并排放到反应器中的高温等离子体中。反应器的压力增加，气体体积急剧膨胀。在高温和高电势的双重作用下，有机废气立即变成高温等离子体（十分之一秒），其中长分子链分裂成元素原子，有机物去除率大于98％。

高温等离子焚烧炉无需浓缩即可直接处理低浓度，大体积的有机废气。每处理10,000立方米/小时的有机废气，仅消耗10kW的电力。

在资金投入和运营成本方面，高温等离子体焚烧方案优于浓缩吸附+ RTO焚化方案。

高温等离子焚烧技术优势：

模块化设计，灵活配置，经济高效，可处理浓度从数百立方米到数十万立方米的不同浓度的有机废气。无需预热，即可使用。能量利用率高，高温等离子设备的排气口温度仅比进气口温度高几十度。可处理高浓度，成分复杂，易燃易爆，水分，固体，油性物质的工业废气，达到排放标准。风阻小，能耗低，不消耗天然气，也没有碳排放问题。没有阀门等活动部件，它可以运行数万小时而不会发生故障。苯并yr，二恶英和其他难以处理的物质会立即分解以达到排放标准。（这是解决垃圾焚烧废气中二恶英排放问题的理想解决方案）由于其工作机理和自身的结构缺陷，天然气焚烧方法需要在易燃易爆场所或处理含可燃成分的废气时考虑防爆问题。高温等离子体焚烧技术是划时代的技术变革。